熔喷布调机技巧_熔喷布生产几天后变脆的原因分析

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无纺布厂15838056980熔喷布调机技巧：熔喷布生产几天后变脆的原因分析熔喷布刚刚生产出来还可以，过后为何变脆发硬？1.喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。2.从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。3.熔喷料分子量分布不均匀，所以要选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料，可以降低喷出的熔喷布发脆的风险。4.熔指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。5.原料加工温度过高。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。二次降解使熔喷布变硬、变脆。6.熔喷料生产过程中，过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易无纺布厂15838056980出现二次降解问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。7.刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。8.喷丝板长径比小，孔粗而短，聚合物喷出后就比较粗，缝隙比较大。9.收卷过程过短，收卷过程中有余热，没有能够快速降温，过几天PP结晶后比较脆。10.65的机器和50的机器，长径比都是是30:1，用相同的一套模具生产，在没有晶点的前提下，65机做的布要脆一些。（加工温度高了，熔喷料里的过氧化物二次反应）11.脆肯定是温度高了，长径比32:1的机器基本不超过250～260℃。12.布变脆的解决方法:降低风温增加风量，增加传送带冷却。布刚做出来无纺布厂15838056980过完驻极比较蓬松和光滑，过段时间由于温度升高导致布有些微脆。冷却时间够可以缓解这个问题。13.65直径600小机，用南京聚隆的料调不出来，是要换料还是生产工艺有问题？出来的布硬又脆，还不均匀。答:我数了一下，从左往右有5个孔堵住了。这是谁给你做的模头？人家的0.2毫米的眼喷出来视频根本就拍不清楚，你这个像小水柱一样的往里往外面喷，至少0.25毫米。不脆不硬才怪。你试下模头温度加高点，加3度上去看下，或是加热包，看会不会软一点。温度太低做的时候发脆，温度太高破坏了料性过两天发脆。15.熔喷布生产几天后变脆问题：（1）熔指过高或者过低，熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了；（2）一般小熔喷设备的螺杆比较短，无纺布厂15838056980没有混炼功能，材料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆；（3）喷丝板如果长径比比较小，孔粗而短，聚合物喷出后，纤维就比较粗，缝隙比较大，时间长水分吸收多，这样布不柔软，也脆；（4）收卷装置过短，收卷过程中，有余热，没有能够快速降温，过几天PP材料结晶后比较脆（有人因此加入结晶成核剂作为柔顺剂）；（5）包装，如果布在后续吸收水分多，就容易变脆，一般都打缠绕膜，密封包装。16.最近很多朋友都反馈材料发脆，结晶现象。说实在的，料肯定没问题，但是土机台是真的难调试的。因为滚筒很难受热均匀。17.脆布的阻力高，拉伸力弱。18.发脆:温度太高，太蓬松，太脆了。把温度和风温调低一点。19.遇到疑难杂症了，料子不管调风压调加气包温度就是脆，一点柔韧性都没有。怎么处理？答:改变接收距离。20.用好材料的前提下，控好温度，拉长距离，充份冷却后再收卷，一般不会隔天脆。21.布刚出来时挺好的也蛮软的，放了一晩上就变脆了是怎么回事呀？ 答：可以尝试下加长收布距离，收布机加风扇对布吹降温。22.测温度最便宜最有效的方式就是买一个500℃的水银温度计，插进探温头里面测试，探温枪只是测表面温度。23.网帘用冷风机或者风扇冷却，拉长收布距离，车间控制在26~28℃，布下来放到通风温度不高的地方冷却4小时以后再用保鲜膜包起来，外面再套一个塑料袋，抽真空，放恒温车间保存。资料来源：张石老师

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