熔喷布调机技巧_熔喷布飞丝、断丝的处理

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无纺布厂15838056980熔喷布调机技巧：熔喷布飞丝、断丝的处理1.出现“飞花”的原因和解决办法（1）热风流量过大或温度过高；（2）各区温度过高；（3）熔喷布接收距离太小；（4）江浙沪皖地区好多都用2040的手法去调1500，所以雪花飘飘是常有的事。（5）熔喷布“雪花飘飘“的处理：喷头距离太远，温度过高，先把风调小，然后温度降下来。（6）随着温度的升高，熔喷产品的断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时，由于产生过多的断纤维形成“飞花”。（7）飞花：温度或风压过高。2.模具中间老是飞丝，怎么解决？答：堵了，温度高了。拉远点接收距离，或者减小气压。风刀没装好，中间间隙小了，风刀间隙调好就可以了。3.出来的布面那么粗糙是怎么回事？好多断丝的现象，风压越大，断丝飞丝越多，出来的丝不细腻。答：温度高了，风大了，一度一度调。负压风机开大点。5.（1）转速慢出飞花，是熔喷料在螺杆里停留时间太长，过氧化无纺布厂15838056980物二次反应。一到五段175、205、233、265、255℃，料子被烤焦了，飞花。温度降低到165、175、175、181、180℃，料子再少也不会飞花。要手感和均匀度必须要飞不飞的境界，但就是会发脆。（2）风速过大同出晶点飞花，也不是这么说。总体还是模具的质量不够好，孔不够光滑，原材料的韧性不够高风压。（3）风速快，流量就要加块。但是流量快了料子加热时间就不够，此时风速过快就会有砂眼，需要均衡。6.中间位置有点飞丝是什么原因？答：温度高了一点点。7.有飞丝的熔喷布可以卖吗？32L流量在98/99，飞丝弄掉率效就下去了，怎么解?吸力是够的，如果把温度下来，布的手感就没那么好了，不飞丝率效会下去几个点。吸力太大，阻力又增加了。答：降2℃，加大DCD距离。这个是温度过高，纤维断了，飞絮的前奏。8. 请教一下为什么喷的好好的突然会飞花，但飞一下又好了？答：温度不稳定，检查一下模头温度和螺杆温度。风压也可能不稳定，出风口用塞尺量一下。9.各位师傅布面左侧时不时有细长丝是什么问题？答：细长丝可能是某个地方有漏液，它往下滴的时候，被气流带到布上来了。如果没有漏液的话，模具温度调整一下，丝没有完全被牵引造成的。温度调低2℃，观察十分钟如果还有，再调低2℃。10.边上有点飞花是什么原因？答：温度高了，模具或者加热包降2度。资料来源：张石老师

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