纺粘无纺布物理性能主要影响因素分析(下)

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1、牵伸条件

丝条中分子链的取向度是影响单丝强力断裂伸长的一个重要因素。取向度越大，则单丝强力越大，断裂伸长越小。取向度可用丝条的双折射率来表示，该值越大，则取向度也越高。聚丙烯熔体从喷丝板出来时形成的初生纤维，其结晶度和取向度都比较低，纤维脆性大，容易断裂，断裂伸长很大。要改变纤维的性能，在纤维成网之前必须根据需要对纤维进行不同程度的牵伸。在纺粘法生产中，纤维的牵伸度主要取决于冷却风量和抽吸风量的大小。冷却风、抽吸风风量越大，则牵伸速度越快，纤维就会得到充分的牵伸，且分子取向增加，纤度变细，强度增加，断裂伸长变小。丙纶丝条约在4000m／min的纺速下，达到其双折射的饱和值，但在纺丝成网的气流牵伸中，丝条的实际速度一般很难超过3000m／min。所以在强力无纺布厂15838056980要求很高的情况下，可大胆提高牵伸速度。但是在冷却风量一定的情况下，如果抽吸风量太大，丝条冷却不够，在模头挤出的地方，纤维容易发生断裂，造成注头，影响生产和产品质量，实际生产中要适当调整。

纺粘无纺布的物理性能，除了和纤维的性能有关外，与纤维成网结构的关系也很大。纤维越细，铺网时纤维排列的无序程度越高，成网就越均匀，单位面积上的纤维数量就越多，网的纵横向强度比就越小，断裂强力就越大。所以可以通过提高抽吸风量来提高纺粘无纺布产品的均匀性，同时提高其断裂强力。但是如果抽吸风量太大，容易产生断丝，而且牵伸太厉害，聚合物的取向趋向完全，聚合物结晶度过高，将使冲击强度和断裂伸长率降低，脆性增加，由此导致无纺布布的强力和伸长降低。据此可知，纺粘无纺布的强力和伸长随抽吸无纺布厂15838056980风量的增加有规律地增减，在实际生产中，必须根据需要和实际情况适当调整工艺，才能得到高质量的产品。

2、热轧温度

纤维经牵伸后形成的纤网呈松散状态，必须经过热轧粘合才能成为布。热轧粘合就是纤网通过有一定压力和温度的热轧辊，纤网中处于花辊轧点位置的纤维发生部分软化、熔融，使纤维之间粘合在一起而固结成布这一过程，关键是控制好温度和压力。加温的作用是将纤维软化、熔融。软化、熔融纤维的比例大小，决定了纺粘无纺布物理性能的好坏。在温度很低时，只有一小部分分子量较低的纤维软化、熔融，在压力作用下粘合在一起的纤维很少，纤网中纤维之间易滑移，无纺布布的断裂强力较小而伸长较大，产品手感柔软但容易起毛；当热轧温度逐渐增加，软化、熔融的纤维量增多，纤网粘合比较紧密，纤维不易滑移，无纺布厂15838056980无纺布的断裂强力增加，伸长仍然较大，而且由于纤维之间的亲和力较强，伸长略有增加；当温度大幅度上升，处于压点处的纤维大部分熔融，纤维变成熔块，开始发脆，此时的非织造布强力开始降低，伸长也大幅度下降，手感很硬，很脆，撕裂强度也低。另外，不同的产品，其克重不同，厚度也不同，热轧机的温度设定也有差异。对薄型产品，热轧点上的纤维少，软化熔融时需要的热量也少，要求的热轧温度就低些，而相应地，厚型产品，热轧温度要求就高一些。

3 、热轧压力

在热轧粘合过程中，热轧机线压力的作用是压实纤网，使纤网中的纤维在热轧过程中产生一定的变形热和充分发挥热传导的作用，使软化、熔融的纤维紧密粘合在一起，增加纤维之间的抱合力，使纤维之间不容易滑移。当热轧的线压力比较低时，纤网中处于压点处的纤维压实密度差，无纺布厂15838056980纤维的粘结牢度不高，纤维之间的抱合力比较差，纤维相对容易滑移，这时的纺粘无纺布的手感比较柔软，断裂伸长比较大，而断裂强力却比较低；反之，当线压力比较高时，所得的纺粘无纺布手感比较硬，断裂伸长较低，而断裂强力却较大。但是当热轧机线压力太高时，纤网热轧点处软化、熔融的聚合物难以流动和扩散，同样会使非织造布的断裂张力下降。另外，线压力的设定，与无纺布的克重和厚薄也有很大关系，生产中要根据需要适当选取，才能生产出符合性能要求的产品。

总而言之，丙纶纺粘无纺布产品的物理机械性能并不是取决于单方面的因素，而是各个因素共同作用的结果，在实际生产中必须根据实际需要和生产情况，选取合理的工艺参数，才能生产出高质量、能满足各方面需要的纺粘无纺布产品。另外，生产线的严格标准化管理，设备的精心维护保养，操作工的素质和操作熟练程度的提高也是提高产品质量的关键所在。

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