无纺布产业做抗菌的重要性

非织布就是我们俗称的无纺布。中国的非织造布（以下称无纺布）已走在国际的前列，2017年年产值已达457万吨左右。

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1、抗菌无纺布的市场需求

作为最具成本效益和高度灵活性的无纺布技术，纺粘/纺熔非无纺布占据整个市场的最大份额，虽然现在针刺、水刺、热风等技术也在普及并加入竞争，但产量仍远远不及纺粘/纺熔技术，据Price Hanna咨询公司发布的分析和预测，预计2017年-2022年全球纺粘/纺熔无纺布将增至480万吨左右，相当于1.8%的年增长率（此预测数据没有包括尚未公布的产能扩张及可能增加的生产线投资，因此到2022年实际全球产能可能会比目前的估计再略高一些）。

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国内各种非织造布生产方法所占比重▲

这一技术大程度增长，主要原因在于医疗、一次性卫生用品在无纺布市场中占有的重要地位。纺粘/纺熔无纺布的最大市场是医疗用品（口罩、防护服等）、一次性卫生用品（婴儿/成人纸尿裤、女性护理用品），占全类无纺布总量的三分之二。另外纺粘/纺熔无纺布还用在其他重要的市场，汽车防撞层包覆、建筑土工布、墙面等包材应用、家居装饰。

医疗、一次性卫生用品对纺粘/纺熔无纺布的需求将推动增长。主要驱动因素是消费驱动力、医疗防护需求、健康需求、出生率、老龄化、市场渗透率等等。无纺布

随着消费水平及社会发展的提升，医疗、一次性卫生用无纺布在抗菌物品包装材料上的应用已经进入迅速发展的更新状态。可抗菌的医用无纺布作为最终材料已陆续进入各级各类医院的消毒供应中心；一次性抗菌卫生无纺布用品，也成为人们热捧的产品。

2、抗菌无纺布的执行标准

医用无纺布材质执行GB∕T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》等国家推荐性标准。

一次性卫生用非织布材质执行FZ/T 64005-2011《卫生用薄型非织造布》、GB/T 8939-2008《卫生巾（含卫生护垫）》、GB/T 28004-2011《纸尿裤（片、垫）》、GB/T 28005-2011《纸内裤》、GB/T 27728-2011《湿纸巾》标准，这些标准考核都包含抗微生物、透气率、PH值等要要求。

以医用无纺布为列，需要在这几个方面把好质量关：

1）医用无纺布产品需具有抗菌、疏水、透气、无毛屑的特点，并用于抗菌物品最终包装，一次性使用，无需清洗。

2）医用无纺布产品需符合标准。

厂家订制各种克重规格无纺布非织造布电话15838056980

3）特别要注意，医用无纺布的有效期。采用医用无纺布包装的无菌物品，有效期宜为180天，且不受灭菌方式的影响。无纺布

4）用于医用无纺布的抗菌包装以50g/m2加减5克为宜。

3、抗菌无纺布的抗菌剂选择

我国在无纺布上有深厚造诣的天津工业大学教授郭秉臣，主持和参加了国家级、省部级蓄热调温纤维及产品研究、中国写布麻利用与开发等十余项科研项目，在非织布上的造诣深厚，已有《非织造材料与工程学》等著作。郭秉臣以高级顾问的方式，参与像晋大科技等这样的国内抗菌企业的技术研发当中，这是学研与企业发展合作的前瞻，为企业在无纺布上的技术进步发展提供了强有力的技术支持。

因为医疗、一次性卫生用品接触人类血液、皮肤等介质，抗菌的运用显得尤为重要，所以抗菌剂的选择也非常重要。

以市面上有售的无色透明抗菌溶液产品为例，据了解该产品是非常稳定络合态银溶液。可以改善医疗、一次性卫生用品在家庭护理、个人护理、医疗护理上的防护和卫生健康应用，可以为无纺布产品提供更高的附加值，让无纺布厂家生产的产品更具有医用、商用价值。

另外无纺布专业抗菌整理剂也是不错的选择，适用于抗菌无纺布的运用。该产品为无纺布、打孔膜或其它卫生用品用抗菌剂（选择该抗菌剂，要确认是否有经权威机构测试抗菌率）。无纺布厂家可作为抗菌生产原料、过滤材料等使用。

运用在卫生巾、纸尿裤上的抗菌剂，可以使用银离子抗菌PE/PP母粒（非溶出性抗菌产品）。银离子抗菌母粒可以生产出ES抗菌纤维，进而生产出抗菌打孔膜、抗菌无纺布等产品。可以加强无纺布的抗菌率、拉伸强度、透气性、吸水性等特性。例如让穿着纸尿裤的宝宝不再红屁股、吸水性加强等等。无纺布

4、抗菌无纺布的朝阳发展

国内外一些领先的无纺布生产商已经投资了抗菌无纺布生产线，以便抢占医疗、一次性卫生用品市场先机，从而增加销售。东南亚最大的无纺布生产商全部采用纺粘/纺熔技术，专注于卫生市场。根据预测，到2020年，东南亚的纺粘/纺熔产能将达到26.3万吨，其中114,000吨或43％的出自泰国，马来西亚为97,000吨，即37％，印度尼西亚则为52,000吨，即20％。其中35％产自Fibertex。

到2022年，各国纺粘/纺熔技术常能分布▲

纺粘/纺熔无纺布技术正迈着健康和变革的步伐。各家在生产线不断满足市场需求的同时，也要积极应对市场挑战和不断增加的健康需求。改善无纺布的蓬松、柔软度很重要，抗菌也是重中之重，这些技术要求充分体现了无纺布制造技术的活力增长。