水刺无纺布工艺流程(图文大全)

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水刺法，无纺布厂15838056980是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。已被移植到塑料、纺织、造纸等学科领域。排版 | 无纺布资讯文章 | 无纺布资讯图片 | 网络收集01水刺法工艺流程其加工原理是高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起。A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕       ↑          ↑             水处理循环                                    B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕      ↑        ↑ 水处理循环  不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比：流程A：纤网中横向排列纤维多于纵向排列纤维，如交叉铺网形成的纤网，水刺后纵向排列纤维增加， 对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产; 流程B：纤网中纵向排列纤维多于横向排列纤维，纵横强力比得不到改善，适合于水刺卫生材料的生产。一、纤维成网纤维定量：无纺布厂15838056980一般卫生材料25-80g/m2, 厚的可达300g/m2纯棉纤网：不低于30g/m2成网方式：可以干法成网（梳理、气流、铺叠），也可湿法成网，还可以是纺丝或熔喷成网。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式：1. 双网夹持式2. 带孔滚筒与输网帘夹持式有效压缩、润湿蓬松纤网。有效夹持，减少纤网在预湿过程中产生意外的位移。能迅速、充分润湿纤网，但控制、压缩效果不如双网夹持式。纤网密度过大时，无法有效对纤网握持，纤网表面纤维摩擦打滑，破坏纤网表面结构。三、水刺固结原理经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，无纺布厂15838056980包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。四、脱水脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。真空脱水机理：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。五、烘燥主要方式：烘缸式烘燥；热风穿透式烘燥（常采用）。02水刺工无纺布厂15838056980艺的特殊参数要求一、纤维弹性模量低（棉、粘胶、涤纶、芳纶等）纤维细（一般1.3-1.67dtex）纤维密度（最大值为4～6 dtex）【注：分特克斯，是纺织业用的单位，dtex=g/L*100 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)】纤维长度（一般20-60mm）卷曲度适当纤维光洁适当一般认为，在相同条件下，纤维越细，水刺效果越好。另外，纤维刚度的增加和比表面积的减小也会阻碍水刺过程。相反，原纤化和粗纤维开裂会增强粘结效果。二、水射流孔的直径通常在0.08到0.25之间，但在最大情况下，孔的尺寸为0.12或0.18。喷射密度：10–30喷射/cm射流直径：80–800 mm喷射歧管内压力：25-60 MPa水射流速度：10–350 m/s三、 水几乎不含固体颗粒杂质少含金属离子（特别是钙离子及其他杂质） 水质中性，PH值：6.5-7.5，不会损坏射流表面 水温适中，可以降低纤维的弯曲力矩，使纤维更好地缠结 03水刺加固方式水刺加固方式，主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加无纺布厂15838056980固三种形式。一、平网水刺加固特点：机台结构简练、维护保养方便，占地面积大；水射流反弹作用没有转鼓强；导辊传动方式不适合高速。二、转鼓水刺加固特点：设备占地面积小，纤网缠结效果好；转鼓呈圆周运动，无跑偏现象，有利于高速生产；纤网呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，利于水射流穿透并有效地缠结纤维。可在很小空间内完成纤网多次正反水刺，占地面积小。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。不适合加工不同外观效果的产品。三、转鼓与平网水刺加固特点：在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。04水刺装置一、水刺头水刺头是水刺非织造工艺中产生高速水射流的关键部件，无纺布厂15838056980材质为高级不锈钢。其核心零部件是水针板（喷水板）。1. 喷水板喷水板为一长方形金属薄片，厚度为0.8-1.5mm,宽度为20-30mm。喷水孔排列形式分为单排、双排或三排。出口直径为0.08-0.15mm。喷水孔按其形状可分为圆柱形、圆锥收缩型、流线收缩型三类。不管哪种形状，喷水孔出口端均为圆柱形。2. 水刺头数与水压水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，正反两面配置，每个水刺头水压均可单独调节，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定。常见配置：四上/四下、五上/五下。水刺头压力由后至前逐步增加，设置通常为低→高→低。3. 水刺头的排列方式平面（平网）式: 水刺头在一个平面，下面托持网帘也是平面运动。圆周（圆网）式: 水刺头沿着一个托持吸风（负压）滚筒排列。二、托网帘（输网帘）1. 结构和材质：常用结构有平纹、斜纹、缎纹组织和微孔圆网。材质目前主要由聚酯、聚酰无纺布厂15838056980胺长丝织造，也有采用金属丝织造的。2. 重要功能：（1）输送和托持纤网（2）有效滤水，并有利于水柱的反弹（3）不同的编织结构，形成不同产品外观三、脱水箱05水过滤循环处理系统水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。水过滤循环处理系统：主要由水的过滤、循环、增压、回收等装置组成。其次，自然界的水中含有一定杂质，比如泥沙、悬浮物、溶解的有机物和无机物以及微生物等，经水刺加工后的水还含有纤维性杂质（纤维脱落所致）、油剂（化学纤维的各类油助剂会遗留在水中）。水过滤系统的主要任务是：（1）清除纤维性杂质（2）清除油剂和微生物等杂质；（3）节约用水06水刺非织造工艺用水影响悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。溶解或胶体分无纺布厂15838056980散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品最终的白度。微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。07影响产品质量的因素一、纤维原料二、成网方式成网方式不同，产品的纵横强力比不同，水刺过程会使部分呈横向排列的纤维转为纵向，从而改变纤网的纵横强力比。三、水刺装置排列方式圆周排列式的水刺装置大于平板排列式水刺装置的横向强力。四、输网帘结构和水针作用距离水针穿透纤网后，遇到网帘编织丝的交叉点时水针受到阻碍，水流向上和四周无规则反射，迫使交织点上的纤维向四周运动并相互集结纠缠，因此交织突起部位形成网眼。提高水流量、使用目数小的网帘(网帘孔稀)可使网眼变得清晰。水针作用距离(一般几厘米)小，冲击力大。五、水针能量与产品性能其它条件相同时，水压强提高，单位面积纤网吸收的能量多，更多的纤维参与缠结。无纺布资讯 | 专注于无纺布及无纺布制品的专业交流平台，小编：eco9110 ，加时请备注企业性质。往期回顾无纺布工艺分类图文详解（很全）PLA（聚乳酸）生物降解材料精华！聚丙烯纺粘无纺布SMS无纺布水刺无纺布（很全）一张思维导图带你简单入门无纺布

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